Học viện đào tạo trực tuyến Thứ Ba, 28 tháng 4, 2020 0 No comments

Paramax là thương hiệu audio thuần Việt, nổi tiếng trong thị trường âm thanh Karaoke. Vừa rồi mình được dịp tham quan nhà máy của Paramax, đặt tại Bình Dương. Đây là nhà máy được đầu tư và trang bị các máy móc hiện đại, phục vụ cho việc nghiên cứu, chế tạo và lắp ráp các sản phẩm âm thanh như loa, amplifier và mixer. Ở tuổi 20, Paramax vẫn không ngừng sáng tạo và đổi mới, trở thành thương hiệu karaoke hàng đầu của Việt Nam, vẫy cánh sang chào các nước láng giềng và bên kia châu lục.

Đây là nhà máy được đầu tư và trang bị các máy móc hiện đại, phục vụ cho việc nghiên cứu, chế tạo và lắp ráp các sản phẩm âm thanh như loa, amplifier và mixer.

Anh Tuấn, là Project Manager mảng gia công/ xuất khẩu của Paramax là người trực tiếp dẫn mình đi tham quan hết các phân khu của nhà máy, là một người có nhiều năm kinh nghiệm làm việc và gắn bó với thương hiệu ngay từ những ngày đầu, anh có kiến thức, hiểu biết cũng như có cái nhìn tổng quan đối với tất cả các quy trình, hệ thống trong chuỗi sản xuất.

Mình rất cảm ơn anh và đồng đội vì trưa nắng gắt, nóng như đổ lửa mà anh Tuấn vẫn dẫn cả team đi vòng vòng đến tận chiều tối mới về tới TPHCM, còn được mời ăn phở siêu ngon nữa 😁

Máy ép PVC phẳng

Nhà máy của Paramax được thiết kế riêng biệt. Khu vực đầu tiên là nhà xưởng gia công ván, vỏ thùng loa. Nội trong cái khu này không là đã có rất nhiều máy móc, như máy dán nhựa PVC phẳng, máy dán PVC hút chân không lên ván MDF, máy cắt V để tạo các góc gấp trên cùng một tấm ván. Ván MDF của Paramax sử dụng đến từ nhà cung cấp Dongwha, Hàn Quốc, hiện thương hiệu này đang đứng đầu châu Á, Thái Bình Dương về chất lượng ván MDF.

2 máy CNC để gia công các mặt phẳng có kích cỡ vừa và nhỏ

Máy cắt V thần thánh của Paramax

Anh Tuấn rất tự hào và giới thiệu rất kỹ về máy cắt V này, Paramax là hãng đầu tiên nhập máy này về và sử dụng xuyên suốt 15 năm nay, cho ra đời nhiều mẫu loa đẹp, đáp ứng ứng tính thẩm mỹ ngày càng cao của thị trường. Ngoài máy móc thiết bị chuyên biệt, Paramax cũng có một đội ngũ nhân công tay nghề cao để lắp ráp, hoàn thiện loa.

Chiếc máy CNC ván MDF công nghiệp của Anderson Group nằm ở phía cuối nhà xưởng sừng sững, vạm vỡ và siêng năng. Máy có thể gia công 2 tấm ván to cùng 1 lúc với tốc độ chóng mặt.

Chiếc máy này chạy hệ điều hành Fanuc của Nhật bản, rất nổi tiếng trong các hệ thống CNC lớn. Mình bị ấn tượng vì khả năng và tốc độ hoạt động của "đại ca" này: xử lý 2 tấm ván to cùng một lúc với tốc độ rất cao, anh em nhân công chạy theo nó cũng mệt đừ. Mình đứng quan sát mà thấy thích vô cùng, vì các dây chuyền này thật hiện đại, chuyên sâu, thể hiện sự đầu tư nghiệm túc của Paramax đối với thị trường tiêu dùng trong và ngoài nước.

Anh em thấy mấy cái thùng loa làm có vẻ rất là đơn giản, có mấy miếng ván đóng thành hình hộp rồi nhét loa vào, chứ thực tế cũng chua lắm. Nghiên cứu và làm ra loa hát hay không hề đơn giản, mỗi một mẫu loa được xuất ra thị trường, hãng cũng đã trải qua 15 – 16 lần "đập đi xây lại", chủ yếu là để nghiên cứu và tối ưu các đặc tính về âm học như độ cộng hưởng, tần số phản hồi. Cách đây cũng lâu, mình từng bỏ thời gian và học phí để thử đóng loa với sự huyễn hoặc là "ok nó sẽ kêu hay hơn cả đồ hãng", nhưng sau 1 năm làm tóe khói, tiền thì mất, đổ máu đổ mồ hôi cũng nhiều, kết quả là mình đi mua đồ hãng, vậy là lành nhất.

Sau đó mình đi tới khu vực làm loa Professional Audio, các loa này có thùng được chế tạo từ gỗ plywood, cụ thể là gỗ bạch dương.

Công nhân đang hoàn thiện bề mặt và tra keo vào các mối nối trong thùng

Các loa này nặng, rất nặng, vì không chỉ có plywood có trọng lượng cao mà bên trong thùng còn có các cây đà, các gông kết nối giữa các góc và mặt loa để tạo ra một kết cấu chắc chắn, chống cộng hưởng thùng làm mờ, đục tiếng và chịu được va đập, chịu được nước để có thể hoạt động tốt ở các môi trường khắc nghiệt, độ ẩm cao.

Lúc mình với anh Tuấn đi xưởng gỗ thì Vũ @abuchino lại đi tham quan khu vực chế tạo khuôn, phục vụ cho quy trình đúc nhựa để tạo ra các mặt loa sub-woofer, các mặt nhựa trên loa.

Một anh công nhân đang phay chi tiết khuôn

Khuôn được tiện ra từ các khối nhôm dày và to

Quá trình thiết kế khuôn trải qua khá nhiều công đoạn, từ đo đạc, kích thước, tạo hình khuôn và gia công bề mặt khuôn đều trải qua các bước riêng biệt, có máy móc và đội ngũ kỹ thuật viên tay nghề cao đảm nhiệm.

Mỗi thành phần của thiết bị sẽ có các khuôn riêng

Đây là một khuôn cho vành loa sub-woofer đã thành hình và được đưa vào sử dụng. Khuôn này sẽ được đưa vào máy đúc nhựa. Có 2 máy đúc, 1 cho cỡ nhỏ và 1 cho cỡ lớn.

Một máy ép nhựa hiện đại của Paramax, họ sẽ đổ hạt nhựa nguyên sinh vào cái ống màu trắng trên cao kia

Paramax sử dụng nhựa nguyên sinh đến từ Kumho, có độ bền cao, màu sắc ổn định và trông "xịn" hơn hạt nhựa tái chế.

Thành phẩm sau khi đúc ra, còn nóng hôi hổi :D

Tiếp, trong nhà máy này còn một "đại hùng tinh" nữa. Đó là chiếc máy đột kim loại tấm Haco Q3 của Bỉ. Đây là chiếc máy đột xịn nhất mà mình từng thấy, với khả năng dập tự động không ngừng nghỉ, dập rất nhanh và chính xác trên nhiều bề mặt vật liệu như tôn SECC, nhôm để tạo ra các mặt lưới loa, vỏ amplifier, vang số.

Kết hợp với hệ toolings từ Wilson (hàng đầu thế giới về tool cho máy đột) tạo ra các mặt lưới loa, mặt trước và mặt sau của amplifier, mixer rất đẹp, đồng đều và không có ba via.

Nhìn cái máy này mà tui ghiền các ông ạ, trước giờ làm amplifier tui toàn phải lôi cái máy đột thủy lực cầm tay ra đục rớt mồ hôi hột, đột xong còn phải đi mài giữa lại cho hết ba via. Còn anh Haco Q3 này dập phát nào là ăn ngay phát đó, dập ngàn phát như một. Thật là đã.

Đối với lưới loa, vỏ máy, Paramax sử dụng nguồn nguyên liệu là thép mạ điện SECC đến từ nhà cung cấp Nhật Bản Nippon Steel danh tiếng.

Để đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành, xung quanh máy đột cỡ lớn này còn trang bị các hệ thống cảm biến của Slick (Germany), khi ai bước vào khu vực máy đang hoạt động, cắt ngang tín hiệu giữa các cảm biến này thì máy đột sẽ lập tức ngưng hoạt động, muốn hoạt động lại phải bấm nút trên máy điều khiển tổng.

Bên trong còn có một chiếc máy chấn (bending) để tạo hình cho các chi tiết vỏ máy. Máy này cũng đến từ Haco. Paramax gần như đã chơi toàn đồ hi-end trong các công đoạn gia công vỏ máy của mình, tạo ra các chi tiết không thể chê vào đâu được. Mặc dù sản phẩm của Paramax là "made in VN" nhưng nguyên liệu và máy móc toàn đến từ Châu Âu hoặc Nhật Bản. Việc đầu tư trang thiết bị, dây chuyền tự động hóa chất lượng cao sẽ giảm bớt được nhân công và đảm bảo được tính ổn định trong tất cả các sản phẩm.

Phần 2 chúng ta sẽ đi tiếp đến khu vực sản xuất thiết bị điện tử và loa của Paramax, đây cũng là một phân khu tuyệt vời với nhiều máy móc và trang thiết bị hiện đại, mọi người nhớ đón xem nhé <3 Cảm ơn Paramax đã cho team Audio Tinhte một buổi tham quan nhà máy với rất nhiều điều bổ ích và thú vị, giúp mình và những người đang yêu mến Paramax càng thêm vững lòng tin với thương hiệu Việt Nam đầy tâm huyết này.